萨瓦贮能全自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动上料，自动厚度检测，自动分选机，自动等离子清洗，自动堆叠，自动模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机，自动老化等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。
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模组PACK线，包含电芯上料、电芯OCV测试、人工堆叠、模组压紧、预留侧缝焊接工位、极柱CCD寻址、人工CCS工位、BUSBAR激光焊接、焊后人工清洗、模组EOL测试、安装模组上盖、安装底部绝缘膜、模组下线、耐压测试、功能检、紧固上盖/外观检、模组下线等设备。
工艺流程：
| 序号 | 功能名称 | 功能介绍 |
| 1 | 电芯上料 | 人工拆纸箱后上料 |
| 2 | OCV测试 | 1.自动电芯电压、内阻测试 |
| 2.NG剔除 | ||
| 3 | 人工堆叠 | 1. 人工将端板，绝缘片，隔热垫在托盘上堆叠。 |
| 2.堆叠完成后，点击启动按钮，托盘压紧后，顶升下降并流水至下个工位。陪电批SKD-RBN90L一把 | ||
| 4 | 模组挤压成型 | 1.预堆叠模组到位后，设备自动将模组挤压到位，然后人工将侧板安装并进行螺丝锁紧。 |
| 2.打印机将MES系统通过扫码电芯得出的模组打印出来。 | ||
| 3.电批SKD-TBK50L两把 | ||
| 4.人工安装侧板至工装内 | ||
| 5.设备自动根据所需尺寸进行挤压，单工位工装挤压，工装不后流 | ||
| 6.挤压锁螺丝完成后人工按钮放行 | ||
| 5 | 极柱CCD寻址 | 1.托盘顶升定位后，三轴对预堆叠模组进行扫码，检测电芯极性。OK后流水至下个工位 |
| 2.如出现NG，则托盘会移动到NG位，人工读屏根据显示参数调整电芯极性。 | ||
| 3.极柱焊接前对极柱进行视觉定位 | ||
| 4.自动极柱寻址并进行自动电芯扫码绑定并打印条码 | ||
| 5.扫码完成自动放行 | ||
| 6 | 人工安装CCS | 1. 人工扫码（模组及CCS码）进行组件的绑定。 |
| 2. 配电批SKD-BN850L两把 | ||
| 3. 人工安装压条及CCS板至电池组 | ||
| 4. 扫码启动流入焊接机 | ||
| 7 | 模组激光焊接 | 将巴片与极柱焊接在一起，实现电芯串并联组合 |
| 8 | 焊后人工检查 | 1.人工来对焊接结果进行复检 |
| 2.模组内单体的电压内阻采集测试 | ||
| 3.扫码启动放行 | ||
| 9 | 模组EOL测试 | 1绝缘测试：DC1000V，除爬升时间外，测试5S。 |
| 1）正极对壳体：绝缘仪的负极连接电池正极，绝缘仪的正极连接壳体。2）负极对壳体：绝缘仪的正极连接电池负极，绝缘仪的负极连接壳体。2.耐压测试： | ||
| 主回路：DC2120V除爬升时间外，测试5S。 | ||
| 1）正极对地：耐压仪的负极连接电池正极，耐压仪的正极连接模组壳体。 | ||
| 2）负极对地：耐压仪的正极连接电池负极，耐压仪的负极连接模组壳体。 | ||
| 10 | 安装模组上盖 | 1.人工安装模组绝缘上盖 |
| 2.安装完成扫码放行，前工位未测试此工位可做防呆。 | ||
| 3.配电批SKD-BN850L一把 | ||
| 11 | 安装模组底部绝缘片 | 1.设备自动将模组翻转过来 |
| 2.人工进行底部绝缘片的安装 | ||
| 3.完成后，自动模组翻转并放到托盘内，然后流水至下个工位。 | ||
| 12 | 模组下线工位 | 1. 采用人工下线。设置顶升定位。 |
| 2. 配置放行按钮。 | ||
| 13 | 安装串联连接器安装接底线 | 1.人工粘贴密封垫于下箱盖 |
| 2.人工安装盲插用规定扭力锁紧于下箱盖上 | ||
| 3.人工安装接底线 | ||
| 4.线边加工，配2张1.2*0.8米桌子 | ||
| 5.配置两把电批SKD-BN830L和两把电批SKD-TBK50L | ||
| 安装箱体底盖 | 1.人工将底盖放于箱体背面底部并锁紧 | |
| 2.人工将箱体放于线体上 | ||
| 3.人工放行 | ||
| 4.配置斑马打印机 | ||
| 5.配置电批SKD-TBK50L两把 | ||
| 14 | 模组入箱 | 1.人工直接从模组下线位置抓取模组装入Pack箱内 |
| 2.配置扫码枪和打印机 | ||
| 15 | 模组固定 | 1.人工用长螺杆将两个模组固定于箱体内 |
| 2.人工放行 | ||
| 3.M6外六角螺杆8颗 | ||
| 4.一把电批SKD-RBN90L | ||
| 16 | 模组串联 | 1.人工将两模组用铜排进行串联 |
| 2.人工安装接地线固定件 | ||
| 3.人工按钮放行 | ||
| 4.配置两把扭力电枪（上传MES） | ||
| 17 | 安装从控组件、安装从控接地线 | 1.扫码绑定从控盒与Pack箱体条码，前面模组条码未扫此工位做防呆 |
| 2.人工安装从控组件于Pack箱内 | ||
| 3.人工按钮放行 | ||
| 4.配置两把电批（不上传MES）SKD-TBK50L | ||
| 17 | 从控盒安装 | 1. 人工将从控板安装于支架上. |
| 2. 线边加工，配2张1.2*0.8米桌子 | ||
| 3. 3.4.配置两把电批（不上传MES）SKD-BN850L | ||
| 18 | 安装线束、正负极线束固定 | 1.人工安装Pack内部线束 |
| 2.人工固定 | ||
| 3.扫码放行，前工位未绑定时此工位可做防呆 | ||
| 4.配置两把电枪（上传MES） | ||
| 19 | 安装上盖 | 1.人工将上盖安装锁紧于箱体上 |
| 2.人工按钮放行 | ||
| 3.配置两把电批（不上传MES）SKD-TBK50L | ||
| 上盖安装盲插、安装密封垫、安装接地线 | 1.人工安装盲插于箱体上盖 | |
| 2.人工安装密封垫于箱体 | ||
| 3.人工安装等电位线束及透气阀于箱体上 | ||
| 4.线外加工，配2张1.2*0.8米桌子 | ||
| 5.配置两把电批（不上传MES）SKD-BN830L和两把电批（不上传MES）SKD-TBK50L | ||
| 20 | 全检 | 1.人工粘贴标签及Pack全检 |
| 2.扫码放行 | ||
| 3.客户提供标签 | ||
| 21 | NG处理 | 1.有不良品时流出主线，维修OK后扫码放行流入主线 |
| 2.配置两把电批（上传MES） | ||
| 3.线边侧面流出，1个工站即可 | ||
| 22 | Pack下线 | 1.扫码放行报工 |
| 2.人工操作KBK夹吸住Pack产品下线至运转车，由人工运送至一楼充放电测试区进行测试 | ||
| 23 | PackEOL测试 | 1绝缘测试：DC1000V，除爬升时间外，测试5S。 |
| 1）正极对壳体：绝缘仪的负极连接电池正极，绝缘仪的正极连接壳体。2）负极对壳体：绝缘仪的正极连接电池负极，绝缘仪的负极连接壳体。2.耐压测试： | ||
| 主回路：DC2120V除爬升时间外，测试5S。 | ||
| 1）正极对地：耐压仪的负极连接电池正极，耐压仪的正极连接电池壳体。 | ||
| 2）负极对地：耐压仪的正极连接电池负极，耐压仪的负极连接电池壳体。 | ||
| 通讯端口：DC4240V，除爬升时间外，测试5s. | ||
| 3)正极对通讯口4与5pin:耐压仪的负极连接电池正极，耐压仪的正极连接通讯接口。 | ||
| 4）负极对通讯口1与2pin:耐压仪的正极连接电池负极，耐压仪的负极连接讯接口。 | ||
| 24 | Pack气密测试 | 人工连接进行Pack气密性测试 |
PACK模组爆炸图：
应用场景：
苏州萨瓦智能科技有限公司
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